Buat lokakarya digital yang cerdas, membantu perusahaan mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi

Veyong memiliki 18 lini produksi sepenuhnya otomatis, di antaranya ada 3 jalur produksi dalam lokakarya bubuk, yang merupakan jalur produksi bubuk obat Cina, albendazole-ivermectin premix produksi (lini produksi khusus untuk albendazole-ivermectin premix), bubuk /premix (termasuk lini tiamulin hidrogen fumarate /tilmicosin granulating dan cowaing).

Pada Juni 2019, pembangunan lokakarya digital dimulai, dan proyek transformasi dan ekspansi obat veteriner melewati penerimaan GMP. Proyek ini dirancang dan dibangun sesuai dengan 2020 versi baru dari persyaratan GMP obat veteriner. Spesifikasi mensyaratkan bahwa lini bubuk, premix, dan granul mengadopsi proses produksi tertutup dari pemberian makan hingga sub-paket untuk mewujudkan kontrol otomatis dari proses produksi. Implementasi online dari sistem SAP telah meletakkan dasar untuk manufaktur cerdas perusahaan, implementasi sistem MES, dan integrasi informasi. Peralatan yang ada memiliki kontrol PLC dan DCS. Melalui penggabungan informasi, pesanan mewujudkan koneksi mulus otomatis dari pesanan ke produksi, penerimaan, pengiriman, purna jual dan tautan lainnya, membentuk koordinasi dan manajemen terintegrasi dan kontrol produksi, pasokan dan penjualan, dan mengoptimalkan alokasi dan pemanfaatan sumber daya yang efisien.

Lokakarya ini mewujudkan otomatisasi sistem produksi melalui proses batching otomatis, produksi, mesin pengemasan otomatis, periksa cerdas, pengumpulan kode dua dimensi, pembongkaran cerdas, pengemasan sarang, dan penyegelan dan pengemasan otomatis. Adopt Manajemen Logistik Lanjutan, Perencanaan dan Penjadwalan Produksi, Sistem Otomasi Operasi Satu-Kunci Komputer, Sistem Keterlacakan Informasi Kode Dua Dimensi, dan Platform Sistem Pemantauan Energi Kelas Satu Domestik untuk secara efektif memantau konsumsi sumber daya. Dibandingkan dengan jalur produksi yang ada di industri, pengemasan manipulator SCADA menggantikan tenaga kerja manual, mengurangi biaya tenaga kerja langsung hingga 50%.

Lokakarya digital memiliki kapasitas produksi tahunan 680 ton bubuk dan butiran. Lokakarya ini menggunakan akuisisi data dan pemantauan dan sistem kontrol sebagai "pusat saraf" dari jalur produksi untuk mencapai manajemen proses, tinjauan otorisasi, penjadwalan dan distribusi, operasi logis, umpan balik waktu nyata, catatan batch elektronik dan fungsi lainnya. Dan itu terintegrasi dengan sistem MES, ERP dan PLM untuk menyempurnakan struktur komunikasi informasi dari lokakarya, memecahkan "pulau informasi" manajemen produksi, dan memastikan pengoperasian yang aman dari sistem informasi perusahaan.

Penerapan teknologi digital mempromosikan peningkatan tingkat konstruksi informasi Veyong, secara organik mengintegrasikan tiga sistem ERP, MES, dan DC untuk mewujudkan "integrasi manajemen dan kontrol" Veyong, mengurangi biaya operasi perusahaan, dan memenuhi konservasi energi dan pengurangan konsumsi. tuntutan. Sejak lokakarya ini telah beroperasi selama dua tahun, ia telah mempromosikan pengembangan manufaktur hijau dan produksi lean melalui interkoneksi peralatan pintar dan informatisasi, meningkatkan informatisasi dan daya saing Veyong di industri ini, dan memainkan demonstrasi inovatif dalam memimpin transformasi dan peningkatan industri.